时间：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦机器
处理能力应在开边排料口宽度在公称值按表1-2所述条件下进行测定。试验应在破碎机连续工作，装载量为破碎腔高度70%-100%情况下进行。试验待破碎物料应不少于规定的质量W，试验应不少于三次。处理能力的测定按规定。
在strong为公称值时，将符合规定的非常大给料尺寸的待破碎单块物料投入运转的破碎腔内，观察整个破碎过程是否打滑、外吐，从而确定其非常大给料尺寸能否达到JB/T 1388-2002的规定。
每台破碎机需经质量检验部门按出厂检验项止检验合格后方能出厂。并应附有产品合格证明书。电控箱1s耐压试验为抽检项目。
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品试制；老产品转厂生产；产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；长期停产后恢复生产时；法定质量监督检验机构提出型式检验时。
型式检验应在合格的入库产品中抽取一台进行检验，检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。
破碎机应在明显部位上固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T 13306《标牌》的规定。标牌上内容应包括：
a）产品型号和名称；
strong）主要技术参数；
c）制造厂名；
d）出厂编号；
e）出厂日期。
破碎机随机技术文件应包括：
a）合格证书明书；
strong）使用说明书；
c）装箱单或装箱目录；
d）安装基础图；
e）易损件（附件）目录。
排料粒度的组成和计算
破碎机排料粒度的组成应符合规定。在生产过程或处理能力试验的所破碎物料进行随机取样质量不少于规定的质量W，取样次数不少于三次。将所取得的质量试样用石子筛，大规格用环规进行筛分。粒级按规定。绘制物料粒度曲线。物料平均粒度：1）物料平均粒度D采用加权算术平均值计算：2）平均粒度D≤1strong。破碎物料的松散密度
处理能力的测定
处理能力可根据破碎机现场使用条件可采用两种方法中一种或两种方法确定的数值平均值作为所求值。使用前列种方法时，破碎机处理能力Q1按单位时间内破碎机所处理物料的体积来确定：使用第二种方法时破碎机的处理能力Q2由输送量来确定。同一排料口的多次平均处理能力，处理能力取多次测定Q1或Q2的算术平均值。其次数不得低于三次。当采用两种方法的平均值计算处理能力Q
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外露的机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。破碎机焊接机架表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。
球磨机的衬板及磨矿介质有两种：一种是铁质的;另一种是非铁质的。铁质衬板用奥氏体锰钢或高锰钢制造，介质为不同直径的钢球或合金球;非铁质衬板采用燧石、陶瓷、氧化铝(刚玉)等制造，介质为燧石、氧化铝球(刚玉球)，陶瓷球、氧化锆球(珠)等。
二段磨矿分级工艺流程比较复杂，根据前列段磨矿机与分级机联结方式的不同，二段磨矿流程可分为三种类型：前列段开路；前列段完全闭路；前列段局部闭路。
端盖与两端轴头材料机械性能应满足屈服强度不低于280MPa、抗拉强度不低于480MPa的要求，不应有影响使用的铸造缺陷并按GB/T 7233．1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》的Ⅱ级进行无损探伤检查。
装配要求，超细磨粉机、分级机和减速器的零、部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验部门检验合格后方能进行装配。超细磨粉机装配应符合JB/T 5000.10《重型机械通用技术条件第10部分：装配》的规定。
钢结构件中使用的板材、型材应符合GB/T 70《碳素结构钢》的规定。形状和位置公差应符合GB/T 1184《形状和位置公差 未注公差值》的有关规定。图样上现行尺寸的未注公差应符合GB/T 1804―2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差》中m级的规定。
