时间：2014-05-08 10:02:56
作者：世邦机器
磨盘衬板与磨盘座接触面积应大于75%。分离器壳体内的主立轴垂直公差不大于0.1mm/m。磨辊轴中心线对减速器中心线应相交，偏差为±5mm。
安装立磨时所有磨辊形成的中心线与减速器中心线应重合，偏差为±5mm。下壳体中心线与减速器中心线应重合，偏差为±5mm。主电机输出轴与减速器输入轴的同轴度公差值不大于Ф0.1mm。磨辊内腔轴承密封应进行打压试验，试验压力为0.1MPa,试验时不应有泄漏。液压缸及蓄能器等液压系统应进行打压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压120min压降不应超过试验压力的10%。分离器转动部应进行静平衡检验，平衡品质等级应符合GB/T 9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验》中的G16的规定。
主电机底座水平度公差不大于0.1mm/m。减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差为±5mm。减速器底座上平面水平度公差不大于0.05mm/m。空负荷试运转要求，空负荷试运转前进行全面检查，立磨本体内部不应有杂物。
磨辊随支架的摆动、超落应灵活。分离器的转速在规定范围内应能平衡调整。液压翻辊装置在规定范围内应运转灵活，分别动作不少于三次。轴承密封装置应密封效果良好，无渗漏现象发生。空负荷试车时应使磨辊与磨盘之间保持规定的间隙。空负荷试运转时的噪声声压级值不应超过85dB(A)。
立磨各滚动轴承的温升应不超过30℃。立磨空负荷试运转在现场进行，运转时间不应少于6h。负荷试运转要求。负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。
立磨负荷试运转在现场进行，运转时间不少于12h。磨辊滚动轴承的工作温度应不超过120℃，其他各滚动轴承的工作温度应不超过90℃。减速器润滑油的供油温度不超过50℃;减速器滚动、滑动轴承处的工作温度应不超过70℃。各液压、润滑、气动系统应运转正常。负荷运转时减速器输入轴承座处振动速度不大于5mm/s。立磨涂漆防锈应符合JB/T 5000.12《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》的规定。
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为了适应工业生产规模的不断扩大，要求制造更大型的破碎机。目前，世界上颚式破碎机的非常大规格是2100mm×3000mm，生产能力达2000 -3000t/h。近年来，液压技术在颚式破碎机上得到应用，出现了液压式颚式破碎机，即利用液压来调整排料口的大�。晕植妨６仍诟ǚ段�。
磁性衬板表面磁感应强度测试方法如下：首先，选择有代表性的筒体磁性衬板和端盖磁性衬板，然后磁性衬板的背面贴上10mm~16mm铁磁钢板，使磁性衬板的磁系边为U形开放磁系之后，按表示的点作为测试点，即筒体衬板工16个点，端盖衬板工24个点进行测试，末了取算术平均值。
破碎机应在明显位置固定标牌，其型式与尺寸应符合GB/T 13306《标牌》的规定，并标明下列内容：产品名称和型号；主要技术参数；制造厂名称；出厂编号；出厂日期。
破碎机的传动装置、联轴器等旋转零、部件应有可靠的防护装置，由用户自备的安全防护装置应在使用说明书中予以说明。
在用户现场连续作业时测定。磨煤机检验分为出厂检验和型式检验。每台磨煤机应经质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证明书。
端盖与两端轴头材料机械性能应满足屈服强度不低于280MPa、抗拉强度不低于480MPa的要求，不应有影响使用的铸造缺陷并按GB/T 7233．1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》的Ⅱ级进行无损探伤检查。
