时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
圆柱式金刚石成型铣刀的基本为圆柱形，加工部分具有金刚石磨料。同样分为热压烧结式和电镀式两种方法制造。铣刀底部通常制上螺纹，与数控机床的标准手柄货普通机床主轴螺纹孔相连用于花岗岩加工的烧结式圆柱金刚石成型铣刀一般是先按照加工要求制成金属基体，然后焊接烧结金刚石刀头。金用石刀头一般要求等厚度，压制形状简单，由于花岗岩相对大理石加工困难，刀具磨损大，一般要求烧结式铣刀整体压制。
用于大理石成型加工的圆柱铣刀根据石材加工要求先用金属做成一定形状的基体，然后采用复合电镀方法沉积金刚石磨料制成工具，电镀金刚石圆柱铣刀制造简单，形状可以比较复杂。
由于大理石加工相对容易，刀具磨损较校由于大理石的硬度比花岗岩的硬度低，因此在加工大理石时的进给速度和主抽转速比加工花岗岩时都要高。
金刚石成型铣刀加工花岗岩的磨损规律
金刚石刀锯的磨损是山构成刀锯的金刚石颗�：徒岷霞恋墓餐ニ穑越鸶帐仓车赌ニ鹞旯勰ニ鹁褪侵刚龅毒庵本叮亓康募跎俸偷毒庠仓巫吹谋浠５毒獯咏铣醯脑仓呓绫砻婵急浠ü�3个与刀具有关的变量:刀具直径的减�。毒庵亓康募跎俸偷毒庠仓鹊谋浠源死雌拦澜鸶帐车兜南模碚魇募庸す灾邢车兜哪ニ穑梢猿莆鸶帐车逗旯奂夏ニ鸨淞�。
量把具有有相同形状的成型铣刀，铣刀齿中金刚石磨粒具有相同的特性，也就是有相同的粒度和形状，但金刚石浓度不同，采取不同的齿数和尺寸，具有不同的刀头直径（分别为59mm和54mm）和重量，具有不同化学成分的金属粘结剂，其中一把铣刀中钴的含量比另一把铣刀高，具有较高的硬度。加工花岗岩后发现．直径较大且黏结剂硬度较高的铣刀其磨损速度小于另一把铣刀。铣刀的直径愈大刀具可利用的切削表面愈多，因此，磨损愈校同时，较硬的黏结剂使金刚石磨粒保留在刀具上强度愈大。因此，每单个金刚石失效之前去除的石材量就越多。小直径铣刀在报废之前去除的石材量是大直径铣刀的一半。
在稳定磨损阶段，铣刀的圆柱轮廓随着铣刀的进一步磨损变化不大，在磨损后期，由于金刚石和黏合剂的大量磨损其圆柱轮廓变化很大。加工过程中铣刀留在石材上的痕迹比较明显，加工表面质量下降。因此．需要进一步精加工去除磨损的刀具留在石材加工表面的轮廓。铣削加工过程中，铣刀重量的变化也可以反映磨损的情况。铣刀在加工过程中的重量减少呈直线变化，这说明其磨损速度是固定的。而铣刀直径和重量的减少也与进给速度没有太大的关系。
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金刚石串珠绳锯的柔性，是它区别于其他食材加工方式的主要特征。由于串珠绳的柔性所带来的振动，锯切中串珠与被加工石料的碰撞也要多于其他金刚石刚性工具。
金刚石串珠绳据的失效形式分为宏观失效和微观失效两个方面.宏观失效是指以据绳或串珠为分析对象在切割作业中的失效.徽观失效是指串珠表面金刚石磨粒的磨损。
相对于切削力的研究，石材锯切温度的研究较少.也较晚。研究花岗岩加工区的温度分布，目前采用理论解析法研究的还较少.大多借鉴金属加工领域的研究成果，采用实验测量方法能得到更加准确的结论，迄今为止，加工温度的测量已经出现了很多方法，如热电偶法、光辐射法、红外辐射法等。
国内常用Ni-Co镀层，具有相当硬度，耐磨性和韧性均较好，但由于金刚石镀层较�。涠聘步鹗舳越鸶帐チ５陌殉至τ邢蓿鸶帐チＲ滋崆巴崖洌首芴逍阅懿蝗缟战嵝痛椋皇屎锨懈罨ǜ谑壳爸饕糜诨ǜ谘业冉先聿闹实那懈�。烧结型串珠具有较高的耐磨性，一般用于花岗石的切割。
石材的铣削加工主要是加工锯割石板后的毛板和石材廓型，达到末了表面尺寸和表面形状的加工工艺，所采用的金刚石工具称为金刚石铣刀，根据铣刀的廓型可以分成一般铣刀和成型铣刀。石材的一半铣削加工工艺主要完成去除毛板表面多余材料；对表面进行磨削，以清除上道过程所残留的磨痕等作业。
先磨后切工艺：选料装车-锯切毛跳板-粗磨定厚-研磨抛光-切断（纵切、横切）-磨边倒角-清洗-烘干-检验-修补-分色-包装入库。
