时间：2014-05-26 11:06:38
作者：世邦机器
原材料经过配料称量以后输送到搅拌机进行搅拌。由于原材料的品种较多、掺量相差很大，需要先经过千、湿搅拌才能保证混合料均匀。如果不经过搅拌直接轮碾，则混合料中生石灰成团地存在于砖坯内，蒸汽养护后会因石灰消化膨胀使砖爆裂．混合料的搅拌一般有人工搅拌和机械搅拌两种。机械搅拌劳动生产率高，搅拌均匀，操作条件好，劳动强度低。‘机械搅拌分连续式与间歇式两种。连续式搅拌一般采用双轴搅拌机；间歇式搅拌一般采用1．4米。
搅拌时，加料顺序对搅拌物的均匀性有很大的影响。钢渣处理生产线一般是先加钢铁渣，后加激发剂；先千搅拌，后加水湿搅拌。搅拌时间一般不少于3-5分钟(干搅拌1-2分钟，湿搅拌2～3分钟)。
搅拌后的混合料成分均匀，色泽一致，其容重为1000--1500公斤/米3硅酸盐砖厂的生产工艺中一般均设有消化料仓，搅拌后的混合料在仓内消化2～3小时再轮碾、成型。混合料静�？纱偈故蚁獠娜瘸浞质头牛乐棺┡髡土�。
采用消化料仓，不但增加设备投资和操作管理人员，而且混合料在仓内停放后，硬化结仓下料困难。此外，料仓内温度很高，部分水变成蒸汽升至仓顶，冷却后成为冷凝水下滴，使混合料的水分波动很大，影响砖的质量。
砖是否会爆裂，除石灰细度和掺量的影响外，还与石灰消化放热的时间和温度有很大关系。
生石灰消化放热的同时，体积膨胀1．5～3．5倍。混合料静停主要是为消除上述影响。钢渣处理工艺试验和生产实践证明，混合料在轮碾机内混合、搅拌和碾压以后，生石灰急剧的水化消解和冷却，热量很快扩散，砖坯料的温度不高，砖也就不会发生开裂现象。
混合料在搅拌后5-40分钟内，温度可达70～108度；而经轮碾以后，砖坯料的温度急剧下降，温度不超过40。C。因此，只要控制好轮碾时间，砖坯料温度不高，砖就不会因温度应力的作用而膨胀开裂。
若生石灰掺量在5％以下时，温度应力就更小，混合料就更不需要消化静停。
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不同配比校正材料对重构钢渣性能影响由于钢渣的化学成分复杂，添加入的校正材料有一部分会与其它物质反应生成低活性和非胶凝性物质。
为了避免杂质的影响，更清楚地分析调整化学成分对钢渣中物相形成产生的作用，实验选用化学试剂作为校正原料，氧化铝、碳酸钙和氧化硅等为天津市广成化学试剂有限公司生产的分析纯试剂。
钢渣密度的测定，采用液体排代法。取磨细的钢渣在110℃的烘箱中烘干1h，钢渣破碎机取出置于干燥器中冷却至室温，称取609钢渣准确至0．019。
将钢渣粉磨至通过200目筛时筛余约5％，按照已经选出的理想配比校正材料和煅烧工艺对钢渣进行重构。将重构钢渣粉磨至比表面积约350mg，选用不同的激发剂对其活性进行激发，按标准稠度需水量成型2 cmx2 crnx2 cm试样。
可以看出，随着重构钢渣添加量的增加，水泥标准稠度需水量降低，初终凝时间延长，但其延长程度略低于等掺量的钢渣。
此外，专家对钢渣混凝土的导电性与压敏性进行了研究，指出掺加钢渣的混凝土具有较好的导电性和压敏性能。
