时间：2014-05-13 09:54:15
作者：世邦机器
根据目前掌握的信息，年排灰量在5000万t以上的大国，有前苏联、中国和美国，分别是1.2亿t、1.2亿t和7344万t。从总体看，在排放量较大的国家中我国的利用量和利用率是理想的。
前苏联以粉煤灰加工湿排粉煤灰为主，较近期间才开始增加粉煤灰加工设备干排灰的设施，现每年干排灰为1000万t，约占10%，年利用量为1500万t，利用率为13.0%。主要用来制作水泥、墙体制品(如墙板、砌块等)、混凝土、砂浆掺合料和道路填方材料。如莫斯科市的22#电厂，是全市非常大的中心热电厂，装机容量1250MW，60%燃用天然气，40%燃用石煤，年排灰量30-50万t，用三级静电除尘器，灰渣混排，泵送至1.5km处的储灰�。勖夯掖绺芍梁市∮�40%时由卡车运出供用户使用。湿灰掺加在无筋的低标号混凝土制品中应用，该制品广泛应用于各类建筑和道路建设中，作基础h块、空心h块、隔墙、路边石、铺路材料及加固河岸的护岸板等，都有较好的技术经济效果。在200号-300号配筋混凝土中研究取得可喜进展，并获得应用，可用于制造道路板、建筑内墙板、楼梯平台等。对湿灰用于砂浆及混凝土中已制定技术规程，并将列入标准文件。前苏联在烧胀型粉煤灰陶粒方面有较好的经验，采用回转窑在1250℃温度下烧制膨胀的表观密度为320～500kg/m3、筒压强度为1.2～1.3MPa的粉煤灰陶粒。较近还开发粉煤灰微珠的应用项目。
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石灰的这种大量迅速放热的能力，不仅为提高蒸压加气混凝土料浆的温度提供了有效的热源，而且可以在坯体硬化阶段使坯料升温达80～90℃，促使坯体中胶凝材料的进一步凝结硬化。
结果表明：当粉煤灰占集料80%时，料浆的胶结充填试验强度能够满足4～8h强度0.15MPa的要求，而且尾矿的掺入，能够改善料浆的流变性。
粉煤灰玻璃微珠颗粒分散于硬化水泥浆体中，与水泥浆体的结合养护时间越长越密实。按照有关粉煤灰和水泥浆体界面处显微硬度试验表明，在界面处粉煤灰玻璃微珠所形成的水化凝胶的显微硬度大于水泥凝胶的显微硬度值。
由于国家长期以来十分重视粉煤灰综合利用，而且在坚持不懈地组织推动，因此全国粉煤灰综合利用技术不断提高和创新，几乎包括了世界各国所有的利用技术。
在“十二五”期间推动粉煤灰综合利用的主要措施是：在内蒙古鄂尔多斯、山西朔州开展粉煤灰综合利用基地建设，重点解决粉煤灰综合利用局域瓶颈问题。
有的研究者发现高活性矿渣微粉取代的矿渣水泥混凝土，在水胶比较高时，矿渣微粉混凝土的强度增长较大。矿渣微粉掺加石膏后可提高混凝土早期强度、减少收缩，.但对后期强度略有影响。
