1.原理：产生电晕的放电极和接地收尘的集尘极施加高压直流电，在其间就会产生一个不均匀电常电晕线周围的电场强度很大，使空气电离，产生大量电子和正、负离子。正离子驱向放电极后被中和，负离子和电子在电场力作用下向集尘极运动。当含尘烟气通过电场时，固体尘粒与这些电子、负离子相碰撞而带电。荷电尘粒在电场力作用下向集尘极运动，到达极板后释放出电荷。沉积在集尘极上的粉尘经过周期性的振打，在重力和惯性作用下，掉落至灰斗，由卸灰器排走。

2.结构：粉煤灰粉磨设备除尘器由本体和电源装置两大部分组成。

(1)本体。包括放电极、集尘极、槽型极板系统、均流装置和壳体结构。

1)放电极系统包括放电极绝缘支柱、大小框架、振打装置和电晕线。电晕线有锯齿线、鱼骨线、RS线和星型线等形式。

2) 粉煤灰加工设备集尘极板系统由集尘极板、振打装置组成。为减少粉尘二次飞扬和增加极板刚度，通常把极板制成不同凹凸槽型。

3)槽型极板横置在电场末端并接地，相当于两排拦截烟气流的集尘极板。

4)均流装置为装设在进气烟箱内的多孔板，一般有2～3层，以使进入电场的气流均匀，提高除尘效果。

5)壳体结构一般采用钢构件，并加以保温，下有灰斗及排灰装置。

电源装置：为使放电极线能在烟尘情况发生变化时也能产生正常的电晕，保持较高的除尘效率，不仅要求电源的直流电压高(目前我国一般采用60〜72kV)，且能随烟尘情况变化相应地调整电压。目前广泛使用的电源装置是晶闸管控制和火花跟踪自动调压的高压硅整流装置，其自动调整性能比较完善。其发展方向是采用微机自动控制高低压供电装置，以及采用中央处理机和烟气浓度反馈装置，集中控制多台电除尘器，实现自动控制与节电目标。

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