凡是了解破碎机工作原理以及耐磨件的朋友都知道，一般破碎机耐磨件比较容易磨损，一旦磨损到一定程度就会对设备的正常生产造成一定的影响。因此制造耐磨件的厂家需要采用耐磨的材料制成，一般采用奥氏体高锰钢为主的破碎机耐磨材料。随着破碎机市场的不断扩大，那么耐磨材料的市场发展动向如何呢。

经过水韧处理之后，标准的破碎机耐磨材料高锰钢变成了全奥氏体组织，拥有良好的加工硬化性能。虽然经过水韧处理，该金属主体还保持着优良的韧性，用户可以可靠的使用，因此一直受到破碎机行业的青睐。然而制成破碎机耐磨件的高锰钢还具有一定的缺点，比如屈服强度比较低，比较容易出现塑性流变等。经过现代先进技术处理之后，高锰钢弥补了这个缺点，提高了耐磨件的耐磨性。

在完善奥氏体高锰钢的缺点时，人们增加锰的含量保持在水韧时全奥氏体。除此之外，还加入Cr、Mo、v、Ti、Re等元素，以便提高破碎机耐磨材料的屈服强度、初始硬度等，同时由于完善热处理工艺，如今的高锰钢合金钢达到了晶细强化、溶强化等的目的。由此制造的破碎机耐磨件，不仅耐用，而且提高了破碎机的工作效率。

近年来，国内外的专家都在致力于研究改性高锰钢，以便延长破碎机耐磨件的使用年限，让破碎机为用户创造更大的利益。经过改良的高锰钢，被制成破碎机的易损件，然而在不同的工作环境以及破碎物料中进行试验，取得了非常好的效果。由此可见，由全奥氏体高锰钢制成的破碎机耐磨件市场前景广阔。

综上所述，近几年，破碎机耐磨件的发展主要是针对大型冲韧高的改进型高锰合金钢。对于一些有条件，受冲击力比较小的耐磨件可以选择中碳合金钢以及高铬铸钢为原料，进而突破依赖普通高锰钢的局面。在高科技的帮助下，破碎机耐磨材料只会越来越好，使用寿命也会越来越长，为企业家创造的利益越来越高。

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