脱氧剂在工业并不是一个新名词，国际上许多国家都已经将它广泛地应用于生产生活。近年来，随着国内的行业发展水平的提高和包装材料的改进，脱氧剂在国内愈来愈受到重视，新型方便的脱氧剂也不断被人们发现。碳化硅脱氧剂就是由碳化硅专用磨粉机加工的一种新型化工脱氧剂。

脱氧原理是脱氧剂吸收容器中的氧，使容器内呈无氧状态，然后材料或商品得以保存。常见的脱氧剂除了铁系脱氧剂、酶系脱氧剂，碳化硅脱氧剂的应用也很广。采用磨粉机，按照行业碳化硅磨粉工艺流程对其进行加工，可得到细度在600-1250目碳化硅超细粉。目前这些超细粉在不但可用于功能陶瓷、理想耐火材料、磨料及冶金原料，也在化工行业中展现了卓越的性能。

将碳化硅加工成超细粉就是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高钢的质量，降低原辅材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，提高综合经济效益都具有重要价值。碳化硅超细粉用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂，与铁水中溶解的氧反应，生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的铁水，极大地提高了炼钢的效率。

那么怎样制得碳化硅超细粉呢?上海世邦经过多年研究，推出了新型的碳化硅磨粉机，专门用于化工行业的超细粉加工要求。该机的磨辊和磨环采用优质耐磨材料制成，上下部分无刚性软链接，避免了子磨损，运行稳定，操作安全。变频调速分析机，使出粉的控制更加精确和自动化。成品的碳化硅分在600-1250目之间，这一方面有利于通过选粉提高碳化硅的纯度，也有利于满足化工行业脱氧剂的细度要求。因此，世邦磨粉机作为新型的碳化硅加工设备引领新型化工脱氧剂的革命方向。

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